A partir dels avantatges del rendiment estable, el funcionament fàcil, el manteniment convenient i el baix cost de les tauletes industrials incrustades, cada vegada més fabricants de CNC s’adopten com a màquines frontals per a màquines-eines CNC . a continuació, l’editor de Henstar discutirà amb vosaltres algunes aplicacions i avantatges dels ordinadors de tauletes en els retalls CNC:
1. Alta velocitat i alta precisió . El sistema de màquines -eina CNC adopta processadors amb un nombre i freqüència de bits elevats, cosa que millora la velocitat informàtica bàsica del sistema . Al mateix temps, les màquines -eines de CNC adopten circuits integrats a escala Ultra i estructures de microprocessor multoti, que milloren la capacitats de processament de dades del sistema
2. Els sistemes de màquines -eina intel·ligents i CNC poden prendre decisions intel·ligents ràpidament per assolir objectius òptims basats en l'estat intern i l'entorn extern del sistema, i controlar els paràmetres de procés de la màquina -eina en temps real per assegurar -se que el procés de mecanitzat de la màquina -eina es troba en el millor estat .
3. CAD/CAM Automatització de programació de control numèric . Els dibuixos de mecanitzat dibuixats mitjançant CAD es generen automàticament en programes de mecanitzat CNC calculant i post-procés de trajectòria Els paràmetres necessaris per a la programació s’obtenen directament de la base de dades del sistema sense implicació manual, promovent el desenvolupament posterior de l’automatització en sistemes de màquines -eina CNC .
4. Maximització de la fiabilitat . La combinació de torns CNC i tauletes industrials, així com xips de circuit altament integrats, utilitza circuits integrats a gran escala per millorar la fiabilitat . al mateix temps, múltiples processos de diagnòstic com ara diagnòstic automàtic, diagnòstic en línia i diagnòstic Offline {{{{{{{4
5. Monitorització de dades en temps real
El control en temps real de les dades de mecanitzat és crucial en el funcionament de les màquines-eines CNC . Els ordinadors industrials poden obtenir diverses dades en temps real mitjançant la connexió amb sistemes de control de màquines-eina, inclosos la temperatura de la màquina-eina, la vibració, la precisió del mecanitzat, etc. . La vigilància en temps real d’aquestes dades pot ajudar els operadors a detectar problemes potencials de forma cronometrada i prevenir falles de l’equip {.}}}}}}}
A través de les tauletes industrials, els operadors poden veure i ajustar fàcilment l’estat de les màquines -eina, i fins i tot predir les necessitats de manteniment dels equips mitjançant l’anàlisi de dades, evitant temps d’inactivitat innecessaris . El seguiment centralitzat de dades no només millora la seguretat operativa, sinó que també millora l’eficiència de gestió de la línia de producció .